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負責來料、制程、售后的品質(zhì)管理，以及客戶審核，建立完善的品質(zhì)體系和流程
1、有電池行業(yè)品質(zhì)經(jīng)驗2年以上。
2、熟悉品質(zhì)常用的七大手法。
3、良好的溝通和組織能力，持續(xù)組織工程部和生產(chǎn)部分析客退、產(chǎn)線不良原因，建立PDCA的閉環(huán)改善措施。
4、組織專案改善活動，提升產(chǎn)品良率、直通率
5、服從領(lǐng)導(dǎo)安排，態(tài)度端正；能吃苦、抗壓能力強；做事會以結(jié)果為導(dǎo)向，有使命必達的責任心；

日常工作：
1、組織相關(guān)部門參加品質(zhì)會議，傳達客戶及內(nèi)部品質(zhì)管控要求；
2、輸出IQC作業(yè)指導(dǎo)書、QCP、OQC作業(yè)指導(dǎo)書、巡檢報表、首件記錄表，全尺寸測量報告、生產(chǎn)良率報告、OQC出貨報告，物料檢驗標準、制程品質(zhì)標準、成品出貨檢驗標準,每日檢查品檢員提交的以上各報表數(shù)據(jù)
3、樣品試制過程記錄（各工站良率和問題點）、試產(chǎn)總結(jié)報告、測試數(shù)據(jù)報告;
4、根據(jù)功能測試數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析主要不良項目，檢查工程部對不良品做的FA分析，確認root cause，作出解決方案并跟蹤改善（CLCA）.
5、客戶封樣資料、材料證明、環(huán)保資料；
6、掌握各項目的品質(zhì)標準，交貨規(guī)范與指引（包裝、外箱標簽、檢驗項目等），指導(dǎo)品質(zhì)人員按要求作業(yè)
7、收集制程中典型不良圖片，完善品質(zhì)看板，定期品檢員和作業(yè)員進行培訓(xùn)和考核
8、建立明確的品質(zhì)責任追究制度、來料和制程異常處理機制、停線預(yù)警機制
9、客訴處理和報告整理
10、ORT測試及報告整理
11、接待和應(yīng)對客戶審核
12、供應(yīng)商制程品質(zhì)管理，來料品質(zhì)管理，索賠處理，特采評審