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精益管理專家
工作職責(zé)：
1、精益改善全流程管理：⑴主導(dǎo)現(xiàn)場精益改善提案的收集、評估與優(yōu)先級排序，制定改善計劃并推動落地，跟蹤項目實施進度，確保閉環(huán)管理；
⑵通過價值流分析（VSM）、流程優(yōu)化等方法，識別生產(chǎn)/運營環(huán)節(jié)的浪費（如等待、庫存、過度加工等），提出針對性改善方案并驗證效果。
2、降本項目統(tǒng)籌與跨部門協(xié)作：⑴圍繞公司降本目標，聯(lián)動研發(fā)、采購、生產(chǎn)等部門，挖掘精益降本、研發(fā)設(shè)計優(yōu)化（如DFM/DFA）、供應(yīng)鏈成本控制等項目機會，制定可行性方案并推進執(zhí)行；
⑵建立降本項目臺賬，跟蹤成本節(jié)約數(shù)據(jù)，定期向管理層匯報項目進展及效益。
3、精益體系建設(shè)與文化推廣：⑴搭建并維護公司精益管理體系，推行5S、Kaizen、TPM（全員生產(chǎn)維護）等精益工具，組織現(xiàn)場改善活動（如快速改善周）；
⑵開展精益知識培訓(xùn)與技能輔導(dǎo)，培養(yǎng)團隊精益思維，推動全員參與改善文化的落地。
4、跨部門協(xié)作與溝通：⑴與各業(yè)務(wù)部門緊密合作，理解業(yè)務(wù)需求，提供定制化的精益解決方案，助力部門提升業(yè)務(wù)績效；
⑵組織跨部門研討會和培訓(xùn)，分享精益類工具的應(yīng)用經(jīng)驗與成功案例，提升團隊對精益策略的理解和執(zhí)行能力；
⑶協(xié)調(diào)解決跨部門合作中因精益策略實施引發(fā)的問題與沖突，確保各部門工作協(xié)同一致，共同推進精益項目。
5、培訓(xùn)與知識傳遞：⑴設(shè)計并開展針對精益管理類工具的培訓(xùn)課程，涵蓋工具原理、操作方法及實際應(yīng)用案例，提升員工對精益工具的掌握程度；
⑵編寫和更新與精益類工具相關(guān)的培訓(xùn)資料、操作手冊等，為員工提供持續(xù)學(xué)習(xí)的資源支持；
⑶建立內(nèi)部知識分享機制，鼓勵員工交流精益類工具的應(yīng)用心得，營造全員學(xué)習(xí)、共同推動精益的良好氛圍。
6、標桿案例的提煉和打造：⑴標桿識別與標準制定：基于行業(yè)最佳實踐和公司戰(zhàn)略目標，建立標桿案例篩選標準（如成本節(jié)約率、效率提升幅度、可復(fù)制性等）；通過內(nèi)部診斷與外部對標，識別具備標桿潛力的項目或業(yè)務(wù)單元（如某生產(chǎn)線OEE提升30%的改善案例）；
⑵案例深度提煉與方法論總結(jié)：對選定的標桿項目進行全流程復(fù)盤，提煉關(guān)鍵成功因素（如跨部門協(xié)作機制、工具應(yīng)用創(chuàng)新等）；形成標準化方法論文檔（含問題背景、實施步驟、工具清單、財務(wù)收益測算邏輯），確保經(jīng)驗可遷移；
⑶內(nèi)外部推廣與賦能：設(shè)計多層級傳播方案（如案例手冊、培訓(xùn)工作坊、Gemba Walk實地觀摩）；主導(dǎo)跨工廠/事業(yè)部案例推廣，跟蹤復(fù)制效果并優(yōu)化推廣策略（如試點→規(guī)模化）；
⑷持續(xù)迭代與知識沉淀：建立標桿案例動態(tài)更新機制，定期評估案例時效性（如每年刷新20%案例庫內(nèi)容）；將標桿經(jīng)驗整合至公司知識管理系統(tǒng)，支撐組織能力長期建設(shè)。
任職要求：
1、工業(yè)工程、機械制造或管理類相關(guān)專業(yè)本科及以上學(xué)歷；
2、具有5-8年以上企業(yè)精益管理相關(guān)工作經(jīng)驗；具備六西格瑪黑帶認證及跨國公司精益實踐經(jīng)驗尤佳；至少3年以上在精益策略制定與實施方面的經(jīng)驗,有成功運用精益管理類工具或類似方法推動精益管理的項目經(jīng)驗；
3、精通精益管理類工具，掌握數(shù)字孿生、AI預(yù)測性維護等智能制造相關(guān)技術(shù)知識；熟練掌握精益工具（VSM、TPM、SMED、MSA等）等,具備較強的數(shù)據(jù)挖掘和分析能力；
4、具備優(yōu)秀的溝通、協(xié)調(diào)、觀察、判斷、執(zhí)行等方面能力，擁有良好的文字表達、快速學(xué)習(xí)、團隊協(xié)作等能力。