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1. 參與客戶技術交流、需求調研，結合空分工藝特性（如低溫精餾、吸附分離、膜分離等）提供技術方案建議，編制技術可行性研究報告、初步設計方案； 2. 負責空分裝置（包括空壓機、預冷系統、純化系統、精餾塔、低溫換熱器、膨脹機等核心單元）的工藝路線選型，結合項目規(guī)模（如 30000Nm3/h 以上大型空分）、產品要求（氧、氮、氬純度、壓力）、原料條件（空氣組成、濕度）進行方案比選與優(yōu)化； 3. 負責空分裝置的工藝方案制定，編制工藝流程圖、設備參數表，參與技術規(guī)格書的編寫，確保設計滿足產能、純度、能耗等指標； 4. 主導空分裝置的核心工藝設計，包括： 4.1 編制工藝流程圖（PFD）、物料平衡（MB）、能量平衡（EB）計算； 4.2 完成管道及儀表流程圖（P&ID）設計，確定關鍵工藝參數（如精餾塔操作壓力、回流比、換熱 器溫差、膨脹機參數等）； 4.3 運用 Aspen HYSYS、PRO/II 等流程模擬軟件進行空分工藝模擬與優(yōu)化，驗證設計合理性； 4.4 向設備、管道、自控等專業(yè)提供工藝條件（如設備負荷、介質特性、管道壓力等級、自控邏輯 要求），確保各專業(yè)協同設計的一致性。 5. 編制空分工藝設計說明書、操作手冊、工藝計算書等技術文件； 6. 審核下級工程師的工藝設計成果（如 PFD/P&ID、計算書），確保符合國家及行業(yè)標準（如 GB 16912《深度冷凍法生產氧氣及相關氣體安全技術規(guī)程》、ASME、API 等），并滿足項目安全、環(huán)保、節(jié)能要求； 7. 參與設備招標技術文件編制，審核供應商提供的設備技術參數（如精餾塔內件、低溫閥門性能）； 8. 提供現場施工技術交底，解決施工過程中的工藝相關問題（如管道布置與工藝要求沖突、設備安裝精度對工藝性能的影響）； 9. 參與空分裝置試車與性能考核，分析試車數據（如產品純度、能耗指標），提出優(yōu)化調整方案； 10. 跟蹤空分行業(yè)前沿技術（如大型化空分節(jié)能技術、稀有氣體提取工藝、低碳空分技術），推動新技術在公司項目中的應用； 11. 總結工程經驗，形成工藝設計導則、標準模板，提升團隊設計效率與質量； 12. 帶領空分工藝設計團隊完成復雜項目，分配任務并監(jiān)督進度； 13. 指導初級 / 中級工程師的技術成長，開展工藝設計技能培訓（如模擬軟件應用、精餾計算方法）。

任職要求：

1. 本科及以上學歷，化學工程與技術、過程裝備與控制工程、制冷與低溫工程等相關專業(yè)； 2. 具備扎實的空分工藝理論基礎，精通低溫精餾原理、氣體分離技術、熱力學與傳質學，熟悉空分裝置核心設備（精餾塔、透平膨脹機、板翅式換熱器等）的工作原理與設計要點； 3. 熟練使用 Aspen HYSYS、PRO/II 等流程模擬軟件進行空分工藝計算與優(yōu)化，能獨立完成 PFD/P&ID 設計； 4. 熟悉空分行業(yè)相關標準規(guī)范（如 GB、HG、ASME、API）及工程設計流程，了解空分項目的環(huán)評、安評要求； 5. 具備8 年以上空分工藝設計經驗，其中至少 3 年以上大型或復雜空分項目（如 60000Nm3/h 級以上、多產品回收、低溫液體儲運用空分）獨立設計或技術負責人經驗； 6. 具備較強的問題解決能力，能獨立處理空分工藝設計中的復雜技術難題（如精餾塔效率優(yōu)化、系統能耗過高、產品純度不達標等）； 7. 優(yōu)秀的技術溝通能力，能清晰向客戶、跨專業(yè)團隊（設備、自控、施工）傳遞工藝要求，協調解決技術分歧； 8. 嚴謹的邏輯思維與成本意識，在設計中兼顧技術可行性與經濟合理性； 9. 能夠出差； 10. 持有注冊化工工程師資格證者優(yōu)先； 11. 英語聽說讀寫流利，能獨立閱讀英文技術資料及參與涉外項目溝通。

薪資面議