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崗位職責(zé) 1.新供應(yīng)商評估與準(zhǔn)入： 參與供應(yīng)商尋源，供應(yīng)商質(zhì)量能力評估（技術(shù)、體系、制造能力）。 執(zhí)行現(xiàn)場審核（體系審核VDA 6.1 / IATF 16949、過程審核VDA 6.3、產(chǎn)品審核VDA 6.5）。 2.新項目質(zhì)量策劃 (APQP)： 2.1.負責(zé)供應(yīng)商端的新產(chǎn)品開發(fā)質(zhì)量活動，確保符合APQP流程。 2.2.審核供應(yīng)商的PFMEA、控制計劃（CP）、檢驗標(biāo)準(zhǔn)（SIP）等文件。 2.3.批準(zhǔn)供應(yīng)商提交的PPAP（生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序） 文件與實物樣品，確保其滿足設(shè)計要求。 3.量產(chǎn)過程監(jiān)督： 3.1.定期/不定期對供應(yīng)商進行過程審核（VDA 6.3），識別制造過程風(fēng)險點（如人機料法環(huán)測）。 3.2.監(jiān)控供應(yīng)商關(guān)鍵過程參數(shù)和SPC數(shù)據(jù)，確保過程穩(wěn)定受控。 3.3.驗證供應(yīng)商的檢驗有效性（MSA）和防錯措施。 4.質(zhì)量問題解決與改進 快速響應(yīng)與遏制： 4.1.處理內(nèi)部生產(chǎn)線、客戶端或市場反饋的供應(yīng)商質(zhì)量問題（如PPM超標(biāo)、客戶投訴）。 4.2.主導(dǎo)或支持供應(yīng)商實施臨時遏制措施（如篩選、隔離、停運）。 根本原因分析與糾正（8D）： 4.2.1推動供應(yīng)商使用5Why、魚骨圖、DOE等工具分析根本原因。 4.2.2審核供應(yīng)商提交的8D報告，確保糾正措施有效性并驗證閉環(huán)。 4.2.3必要時駐廠跟蹤改進行動（特別是高風(fēng)險或重復(fù)性問題）。 5.供應(yīng)商績效管理與關(guān)系維護 績效評估： 5.1.建立供應(yīng)商質(zhì)量KPI（如批次合格率、PPM、問題關(guān)閉率、審核得分）。 5.2.定期發(fā)布供應(yīng)商質(zhì)量績效報告，進行月度/季度評審。 任職要求： 1.本科及以上學(xué)歷。 2.專業(yè)背景：機械工程、材料科學(xué)與工程、車輛工程、電氣工程、自動化、工業(yè)工程、質(zhì)量管理等相關(guān)工科專業(yè)優(yōu)先。 3.工作經(jīng)驗：3年以上汽車行業(yè)SQE經(jīng)驗，具備整車廠（OEM）或知名一級供應(yīng)商工作經(jīng)驗者優(yōu)先。 4.專業(yè)知識與技能：汽車行業(yè)質(zhì)量體系： 精通IATF 16949質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，了解其核心要求和審核流程。熟悉VDA 6.3（過程審核） 和VDA 6.5（產(chǎn)品審核） 。 5.熟練掌握并實際應(yīng)用五大核心工具（APQP, PPAP, FMEA, MSA, SPC）。 6.精通8D報告的編寫、審核和閉環(huán)管理，熟練運用5Why、魚骨圖、PDCA等根本原因分析和問題解決工具。 制造工藝知識： 熟悉熱壓、輥壓工藝，了解汽車零部件常見的制造工藝（如沖壓、焊接、壓鑄、鋁擠出、機加工、表面處理等），能識別關(guān)鍵過程和風(fēng)險點。 優(yōu)秀的中文書面和口頭表達能力（報告撰寫、溝通協(xié)調(diào)）。 英語能力：具備良好的英文讀寫能力（能閱讀英文標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、郵件，撰寫英文報告）。