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1、根據(jù)產(chǎn)業(yè)、工業(yè)園的戰(zhàn)略及業(yè)務(wù)策略，參與部門年度計(jì)劃的制定及重點(diǎn)項(xiàng)目的跟蹤與落實(shí)；
2、基于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)狀，運(yùn)用 IE 方法梳理生產(chǎn)流程，識(shí)別瓶頸環(huán)節(jié)，制定優(yōu)化方案并推動(dòng)落地，持續(xù)提升生產(chǎn)效率與產(chǎn)能利用率。；
3、協(xié)同車間制定并完善生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SOP）、工時(shí)定額、產(chǎn)能標(biāo)準(zhǔn)等，確保作業(yè)規(guī)范化；通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督與指導(dǎo)，推動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)有效執(zhí)行，減少作業(yè)偏差。；
4、協(xié)同車間開(kāi)展生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)布局優(yōu)化、設(shè)備稼動(dòng)率提升、在制品庫(kù)存降低等改善項(xiàng)目，運(yùn)用精益工具（如 5S、看板管理、快速換模）降低生產(chǎn)成本，減少浪費(fèi)。；
5、協(xié)同指導(dǎo)建立生產(chǎn)效率、設(shè)備 OEE、人均產(chǎn)值等關(guān)鍵指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)分析體系，定期輸出數(shù)據(jù)分析報(bào)告，為生產(chǎn)決策提供數(shù)據(jù)支撐。
6、牽頭或參與公司精益生產(chǎn)項(xiàng)目，組織跨部門協(xié)作，推動(dòng)精益理念在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的落地。?
7、針對(duì)生產(chǎn)一線員工開(kāi)展 IE 知識(shí)、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、效率提升方法的培訓(xùn)與輔導(dǎo)，提升團(tuán)隊(duì)整體作業(yè)能力與效率意識(shí)。?
8、建立生產(chǎn)效率與過(guò)程改善的常態(tài)化機(jī)制，收集一線改善建議，評(píng)估可行性并推動(dòng)實(shí)施，營(yíng)造全員參與的改善氛圍。