1、關(guān)注本行業(yè)國內(nèi)外產(chǎn)品質(zhì)量管控動態(tài)，收集同行業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及先進檢驗分析手段，提出質(zhì)量改進建議。
2、承擔(dān)檢驗工具、設(shè)備及檢驗方法開發(fā)成果推廣工作。
3、承擔(dān)檢驗工具、設(shè)備及檢驗方法在本型號的實施。
4、組織質(zhì)量改善方案實施。
5、制定責(zé)任型號精品、優(yōu)等品率提升計劃并組織實施。
6、承擔(dān)技術(shù)改進項目中質(zhì)量相關(guān)工作。
7、按照QC活動策劃實施質(zhì)量相關(guān)工作。
8、執(zhí)行批產(chǎn)首套PPAP。
9、質(zhì)控文件（生產(chǎn)質(zhì)量記錄、SIP、轉(zhuǎn)序卡）與檢驗標(biāo)準(zhǔn)校對并換版。
10、執(zhí)行批產(chǎn)型號模具檢定、工裝檢定計劃，反饋檢定結(jié)果。
11、組織準(zhǔn)備批產(chǎn)首套生產(chǎn)相關(guān)資料提交總部審批。
12、監(jiān)督批產(chǎn)首套葉片生產(chǎn)過程，撰寫批產(chǎn)首套審核報告。
13、批產(chǎn)首套遺留問題解決效果驗證及反饋。
14、質(zhì)控文件（生產(chǎn)質(zhì)量記錄、SIP、轉(zhuǎn)序卡）與檢驗標(biāo)準(zhǔn)對標(biāo)。
15、修訂型號質(zhì)控文件。
16、監(jiān)督生產(chǎn)過程中檢驗標(biāo)準(zhǔn)的執(zhí)行情況，指導(dǎo)檢驗員正確操作。
17、組織脫模葉片檢查現(xiàn)場會，輸出整改措施，監(jiān)督落實并反饋。
18、統(tǒng)計分析當(dāng)周產(chǎn)品主要NCR缺陷，組織相關(guān)部門制定解決措施，確認(rèn)整改效果反饋。19、制定臨時檢驗點檢驗方法，培訓(xùn)、指導(dǎo)操作和驗證操作效果并反饋。
20、原材料試用、工藝試驗過程跟蹤，結(jié)果驗證及反饋。
21、組織質(zhì)量事故分析會，制定糾正預(yù)防措施并驗證執(zhí)行情況，形成質(zhì)量事故報告。
22、編制質(zhì)量事故內(nèi)部預(yù)警報告，發(fā)布質(zhì)量事故內(nèi)部預(yù)警并監(jiān)督實施。
23、負(fù)責(zé)A類不合格品OA流程發(fā)起、跟蹤和閉環(huán)。
24、負(fù)責(zé)B類NCR級別復(fù)核及關(guān)鍵部位B級缺陷維修結(jié)果符合性的確認(rèn)。
25、組織實施總部質(zhì)量預(yù)警內(nèi)容并反饋。
26、收集SPC質(zhì)量相關(guān)數(shù)據(jù)更新至現(xiàn)場看板和總部網(wǎng)盤。
27、準(zhǔn)備本型號質(zhì)量周例會輸出表，匯報、聽取總部領(lǐng)導(dǎo)相關(guān)要求。
28、監(jiān)督執(zhí)行芯材全尺寸測量規(guī)范要求并反饋。
29、組織討論客戶反饋信息，落實討論決議并反饋。
30、售后質(zhì)量問題整改措施的驗證及反饋。