核心目標: 安全、高效地操作制粒(或膨化)生產(chǎn)線設備,根據(jù)工藝要求生產(chǎn)出粒度均勻、硬度適中、耐久性好(高PDI)、熟化度達標且符合衛(wèi)生安全標準的顆粒飼料,并做好設備的日常維護保養(yǎng)。
主要職責:
- 生產(chǎn)準備與設備檢查:
- 接班時,詳細了解當班生產(chǎn)計劃(品種、配方、產(chǎn)量要求)和工藝參數(shù)要求(環(huán)??讖健狠侀g隙、蒸汽壓力/溫度、切刀位置、冷卻參數(shù)等)。
- 按照點檢表對制粒機/膨化機及其輔助設備(調質器、喂料器、蒸汽系統(tǒng)、冷卻器、破碎機、分級篩、油脂噴涂設備等)進行全面、細致的班前檢查,包括:
- 環(huán)模與壓輥的磨損情況、間隙是否合適、緊固螺栓是否松動。
- 切刀是否鋒利、安裝位置是否正確。
- 蒸汽系統(tǒng)(減壓閥、疏水閥、管道)是否正常,有無泄漏,冷凝水排放是否通暢。
- 調質器槳葉磨損情況,軸端密封是否良好。
- 冷卻器床層是否平整,風機、關風器運行是否正常。
- 安全裝置(防護罩、急停開關)是否完好有效。
- 潤滑點油位、油質是否正常(按潤滑圖表執(zhí)行)。
- 確保工作區(qū)域整潔、無障礙物,工具齊全。
質量控制:
- 嚴格執(zhí)行工藝參數(shù),確保生產(chǎn)出的顆粒符合質量要求。
- 對生產(chǎn)的顆粒進行初步感官判斷(顏色、氣味、硬度、外觀、含粉量)。
- 頻繁取樣(尤其是更換品種、調整參數(shù)后)送交品控部門檢測(如耐久性PDI、水分、粒度等)。
- 發(fā)現(xiàn)質量異常(如顆粒松散、裂紋多、顏色異常、熟化不足/過度等),立即查找原因(蒸汽?調質?環(huán)模壓輥?配方粉料?冷卻?),進行調整并通知中控員和品控。