1. 塑膠產(chǎn)品可制造性分析（DFM）：開展模具結(jié)構(gòu)可行性評審，提出產(chǎn)品壁厚優(yōu)化、拔模斜度調(diào)整、倒扣處理等DFM建議，確保符合注塑/沖壓等成型工藝要求。
2.模具結(jié)構(gòu)全流程設(shè)計：：主導(dǎo)模具3D裝配圖、2D零件圖繪制（含型腔、型芯、澆口、流道、冷卻/頂出系統(tǒng)），運用模流分析（Moldflow）優(yōu)化結(jié)構(gòu)方案，規(guī)避縮痕、翹曲、排氣不良等風(fēng)險；選型標準件（如頂針、導(dǎo)柱、滑塊），確保模具精度與互換性。
3.技術(shù)標準與規(guī)范制定：依據(jù)IATF16949、VDA6.3等行業(yè)標準，編制模具設(shè)計技術(shù)規(guī)范、安全設(shè)計要求、壽命目標；審核模具BOM表、零件加工工藝卡，確保設(shè)計文件完整、準確，可直接用于模具制造。
4. 模具開發(fā)與跨部門協(xié)同：對接模具制造供應(yīng)商，進行技術(shù)交底（如復(fù)雜結(jié)構(gòu)加工要求），跟進CNC加工、EDM/WEDM放電、熱處理等關(guān)鍵工序，解決制造過程中的設(shè)計變更問題；參與試模方案制定，分析試模缺陷，輸出模具整改設(shè)計方案。
5. 設(shè)計驗證與持續(xù)改進：驗證模具樣件尺寸精度、裝配兼容性，配合完成PPAP/APQP文件中的模具相關(guān)資料；基于FMEA分析結(jié)果，開展模具結(jié)構(gòu)優(yōu)化（如提高模具壽命、降低維護成本），推動輕量化、標準化設(shè)計落地。
6. 技術(shù)支持與知識沉淀：為生產(chǎn)、質(zhì)量部門提供模具結(jié)構(gòu)相關(guān)技術(shù)支持，解答量產(chǎn)過程中的模具故障疑問；沉淀模具設(shè)計案例庫、標準結(jié)構(gòu)庫，開展新員工技術(shù)培訓(xùn)，提升團隊設(shè)計效率。
7.從事模具設(shè)計等相關(guān)崗位5年以上的經(jīng)驗