（一）生產(chǎn)計(jì)劃與物料管理
1、生產(chǎn)計(jì)劃管控
依據(jù)公司戰(zhàn)略目標(biāo)、銷售訂單，統(tǒng)籌編制中長期及短期生產(chǎn)計(jì)劃，明確生產(chǎn)排程、產(chǎn)能分配及外購統(tǒng)籌策略，保障訂單及時(shí)足額交付；
2、健全生產(chǎn)計(jì)劃管理體系，優(yōu)化計(jì)劃編制流程、產(chǎn)能平衡機(jī)制及生產(chǎn)協(xié)調(diào)制度，統(tǒng)籌協(xié)調(diào)人力、設(shè)備、物料等核心資源，提前預(yù)判并規(guī)避生產(chǎn)瓶頸；
3、全程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度執(zhí)行情況，跟蹤訂單從投產(chǎn)到完工的全流程，快速響應(yīng)并妥善處理設(shè)備故障、物料短缺、工藝調(diào)整等各類生產(chǎn)異常，動(dòng)態(tài)優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃并同步至相關(guān)部門；
4、搭建生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析體系，定期輸出核心管理報(bào)表，深度挖掘生產(chǎn)過程中的優(yōu)化空間，推動(dòng)生產(chǎn)管理持續(xù)升級(jí)；
5、聯(lián)動(dòng)商務(wù)、技術(shù)、質(zhì)量等部門簡歷高效產(chǎn)銷協(xié)同機(jī)制，參與新產(chǎn)品試產(chǎn)規(guī)劃、工藝優(yōu)化及質(zhì)量改進(jìn)工作，確保量產(chǎn)階段的順暢銜接。

（二）工藝技術(shù)與模具設(shè)備管理
精通沖壓、焊接工藝，指導(dǎo)員工規(guī)范操作，主導(dǎo)首件調(diào)試與工藝驗(yàn)證，協(xié)同解決沖壓開裂、焊接飛濺等技術(shù)難題；組織模具、工裝日常保養(yǎng)與故障維修，建立維修履歷，分析故障原因，降低設(shè)備停機(jī)時(shí)間，做好模具壽命與備件管理。


（三）團(tuán)隊(duì)建設(shè)與人員管理
全面負(fù)責(zé)50余人團(tuán)隊(duì)（沖壓、焊接、模具、物料班組）的排班、績效考評(píng)、技能培訓(xùn)及多能工培養(yǎng)，做好關(guān)鍵崗位梯隊(duì)建設(shè)，提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力，營造積極氛圍，保障人員穩(wěn)定與高效協(xié)作。

（四）質(zhì)量、成本與安全管控
嚴(yán)格執(zhí)行首檢、巡檢制度，快速響應(yīng)質(zhì)量、設(shè)備、物料異常并落實(shí)解決措施；推行精益生產(chǎn)與5S，控制物料及能耗成本，分析生產(chǎn)效率（OEE、節(jié)拍）并持續(xù)改善；落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，定期排查隱患，確保車間符合EHS要求。